Shenzhen Stone Paper Enterprise Ltd.
Tel: +86-755-23095223 E-mail:service@stonepapersz.com

Stenpapper Granulerings Extrusions Utrustning och Krav

Den grundläggande strukturen av sten papper strängsprutningsutrustningen:

1. Blandare
2. hiss
3. Cone double force feed
4. Enstaka skruvvärd
5. Luftkyld hett huvud
6. Cyklonavskiljare
7. Shaker
8. Silo

Blandarmaterialet är fullt automatiserat av hissen, den koniska dubbelmataren, extrudern, pelleteringen, kylningen, skärmen och terminal silo. Efter att materialet smälts kan det tvingas in i enkelskruven, och skruven är dispergerad överallt utan överdriven friktionsvärme. Spridningseffekten är utmärkt, och värdströmmen är liten, energibesparande och miljöskydd. Denna maskin används för stenpapper, PVC, lågt rökfritt halogenfritt kabelmaterial, internt och externt skärmkabelmaterial, klorerad polyeten, funktionell masterbatch, masterbatch, värmekrympbart material, PP + kolsvart, låg rök, halogenfri serie och andra plastmaterial. Produktionen, inklusive mainframe, tvångskonfodring, värmeskärning med mjuka ytor, etc. Blandarens råmaterial pressas in i granulatorn med kon och dubbelsträngsprutning och skärs sedan i partiklar efter extrudering med enkelskruv. Denna enhet fungerar väldigt enkelt.

Mixer - Hoist - Cone dubbelmatare - Enskruvsgranulator - Blåshuvud - Primär cyklon - Tvåstegs cyklon - Utökad luftkyld vibrerande skärm - Avslutad silo

För att producera bättre stenpapper är utrustningen bättre högre:

1. Batchningssystemet är helt stängt och det automatiska programmet styr växelmatningen;
2. Modifieringsprocessen för råmaterial är jämn och indikatorerna styrs. De
3. Flerskiktet extruderingssystem pekhuvud allt importerat;
4. Tillverkningsprocessen måste vara helt beräknad, extruderingstrycket ska vara stabilt, temperaturhöjningen av materialet bör styras jämnt, och temperaturkontrollen på tunnröret måste vara korrekt och känsligt. De
5. Dysan är nyckeln till produktion, måste vara en flerskiktssyntes för att möta lamineringen av en nära och jämn, slät. De
6. Under arbetet med att rita papperet mäter behovet av exakt hastighetsreglering, lämplig vinkel, krav på förstärkningstilläggsförlängning. De
7. Ytbehandlingsanordningen bör justeras eller bytas ut efter produktens olika positionering för att uppnå en högre nivå. De
8. Spänningssystemets spänning, hastighetskontrollnoggrannhet kräver automatisk styrning och bearbetning.

Jämfört med vanlig papperstillverkning har stenpappersproduktion följande egenskaper:

(1) Det är inte längre nödvändigt att använda trä för att göra papper (utan trämassa och växtfibrer) och inte längre att skära ned träd (för närvarande måste 25 träd klippas varje ton papper) för att effektivt skydda människans ekologi ;
(2) Inget papper behövs för papperstillverkning (10-100 ton vatten per ton papper behövs för traditionell papperstillverkning); effektiv sparande av värdefulla vattenresurser, minskning av avloppsvattenreningsförbindelser och kostnader i papperstillverkningsprocessen och betydande minskning av papperstillverkning Produktionskostnader;
(3) Ingen ångpanna krävs vid papperstillverkningsprocessen; Produktionsinvesteringarna minskar, produktionskostnaderna sänks och produktsäkerheten förbättras.
(4) Papperstillverkningen behöver inte tillsättas syra, ingen alkali, ingen blekning, ingen avgas, inget avlopp, ingen luftförorening, ingen förorening till vattenkällan. Detta kommer inte att orsaka miljöföroreningar och miljöskador, och kräver inte produktionsreningsprocesser samtidigt.
(5) Produktionsplatsen har ett litet fotavtryck, en ren produktionsmiljö, minskade produktionskostnader och förenklad produktionshantering.
(6) Otömliga billiga råvaror gör att produktionen kan garanteras och lönsam
(7) Enkel produktionsprocess, helautomatisk produktionslinje. Diversifiera produkter, automatisera produktionen och hantera lättare.
RELATED_NEWS_EVENTS